本文摘要:航空公司生产行业是GE增材生产技术性的“主阵地”,从十几年前起动了航空发动机汽柴油发动机燃烧室的三维打印机新项目以后,GE根据企业并购和建立內部的增材生产管理中心,逐渐铺平了其增材生产的板图。

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航空公司生产行业是GE增材生产技术性的“主阵地”,从十几年前起动了航空发动机汽柴油发动机燃烧室的三维打印机新项目以后,GE根据企业并购和建立內部的增材生产管理中心,逐渐铺平了其增材生产的板图。GE一方面在航空公司业务流程中踏入新的篇章,比如起动全新升级涡轮增压飞机螺旋桨柴油发动机的增材生产新项目,根据三维打印机生产可靠性设计的柴油发动机零部件。另一方面,GE刚开始在电力工程、电力能源、诊疗等别的各个部门挖到新的三维打印机运用于,例如在电力能源业务流程中,GE在西班牙的石油化工加工厂开设了三维打印机零部件生产线,生产气轮机发动机燃烧室零部件。

GE所积累的三维打印机know-how某种意义在医药学机器设备生产行业充分运用了使用价值。提升 特性增加生产周期时间三维打印机金属零部件GE在国外Waukesha建立的技术设备生产和工程项目管理中心,为GE遍布全世界的70个加工厂获得医疗机械零部件三维打印机的抵制。

GE诊疗期待运用三维打印机技术性生产特性更加优异的影像医学机器设备零部件,并增加这种简易零部件的生产周期时间。GE诊疗从二零一三年刚开始用以运用于金属三维打印机技术性,历经2年的時间,在二零一五年生产了第一个金属三维打印机零部件——钨金属光束器。光束器是X光和CT机器设备中的光电器件,起着过滤装置数据信号噪声的具有,使影象机器设备保持明确的电子光学实际效果。GE对准直器进行了设计方案提升,原来的光束器由上一百多个零件组成,历经数次设计方案递归后,光束器的零件总数最终提升为两个。

在光束器设计方案递归的全过程中,GE的技术工程师运用金属三维打印机机器设备比较慢生产光束器原形,并依据原形明确指出设计方案改进方案,随后进行商品的比较慢递归。比较慢的状况下,在一周以内就可以进行一次光束器设计方案递归。

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GE诊疗应用金属三维打印机机器设备生产设计方案提升后的光束器,使总生产成本费降低40%。过去的生产方法是,将光束器中上一百多个零件外发送给外界的服务提供商生产,随后再作进行安装。

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